يبدو تصنيع الترباس بسيطًا من الخارج. يدخل الفولاذ، وتخرج البراغي النهائية. في الإنتاج الحقيقي، كل خطوة تغير الجودة النهائية: المواد الخام، والرأس البارد، ولف الخيوط، والمعالجة الحرارية، والطلاء، والفحص، والتعبئة.

بالنسبة للمشترين، فإن فهم العملية يساعد على منع المشاكل الشائعة. قد يكون للمسمار الحجم المناسب والدرجة المناسبة على الورق، ولكن سوء التشكيل أو التحكم الضعيف في الخيط أو المعالجة الحرارية غير المستقرة يمكن أن تسبب الرفض.

تحضير المواد الخام

الجودة تبدأ قبل التشكيل

تبدأ معظم البراغي الصناعية من قضبان الأسلاك أو مخزون القضبان. يجب أن تتوافق المادة مع الدرجة المطلوبة والقطر وحالة السطح والقدرة على التشكيل.

قبل الإنتاج، يجب على المصنع التحقق من:

• شهادة المادة ورقم الحرارة
• قطر السلك
• الصدأ السطحي أو الحجم أو الشقوق أو الحفر
• التركيب الكيميائي
• حالة الصلابة أو التلدين
• سجلات التتبع

للأوامر الحاملة، على وجه الخصوص السحابات عالية القوة، مراقبة المواد الخام ليست اختيارية. لا يمكن إصلاح المواد الخاطئة لاحقًا عن طريق الطلاء أو الفحص.

العنوان البارد

تشكيل رأس الترباس

يشكل الرأس البارد رأس الترباس عن طريق الضغط على قطع الأسلاك الفارغة في قوالب في درجة حرارة الغرفة. هذه العملية سريعة وفعالة ومناسبة للإنتاج الضخم.

يتم قطع الفراغ إلى الطول، ثم يتم تشكيله حسب نمط الرأس المطلوب. قد يستخدم الرأس السداسي، ورأس شفة، ورأس النقل، ورأس المقبس، والأشكال الأخرى أدوات مختلفة.

يمكن للمشترين الذين يبحثون عن أنماط الترباس الشائعة المراجعة منتجات الترباس وتأكد مما إذا كان الجزء يتبع DIN أو ISO أو ASTM أو رسمًا.

المتداول الموضوع

تشكيل الخيوط بدون تقطيع الرقائق

بعد التوجيه، تمر البراغي عادةً عبر لف الخيط. تضغط القوالب المتصلبة على ملف تعريف الخيط في الساق. تتدفق المادة إلى الشكل بدلاً من قطعها.

يتم استخدام لف الخيوط على نطاق واسع لأنها فعالة ويمكن أن تنتج خيوطًا ناعمة وقوية عند التحكم فيها بشكل صحيح.

تشمل نقاط التفتيش الرئيسية ما يلي:

1. الملعب الموضوع
2. طول الخيط
3. القطر الرئيسي
4. بداية الموضوع
5. نتيجة قياس الذهاب / عدم الذهاب
6. تركيب الجوز مناسب

بالنسبة للمنتجات القياسية، السحابات القياسية يجب التحقق من سلسلة الخيوط المطلوبة والتسامح. بالنسبة لطول الخيط الخاص، أو قطر الكتف، أو الشكل غير القياسي، استخدمه السحابات المخصصة غير القياسية وتقديم الرسومات قبل الإنتاج.

المعالجة الحرارية

الوصول إلى القوة المطلوبة

البراغي التي تتطلب درجات مثل 8.8، أو 10.9، أو 12.9 تحتاج عادةً إلى معالجة حرارية. تتضمن العملية عادةً التبريد والتلطيف.

المعالجة الحرارية تغير الخواص الميكانيكية للمسمار. إذا كان التحكم في الفرن ضعيفًا، فقد تكون النتيجة صلابة غير مستقرة، أو قوة شد منخفضة، أو هشاشة مفرطة، أو دفعات غير متناسقة.

يكون الترباس الأقوى مفيدًا فقط عندما تكون المعالجة الحرارية مستقرة وتتطابق سجلات الاختبار مع الدفعة.

الطلاء والتفتيش النهائي

يجب أن يتطابق الانتهاء مع التطبيق

بعد التشكيل والمعالجة الحرارية، يمكن توفير البراغي بشكل عادي، أو أكسيد أسود، أو مطلي بالزنك، أو مجلفنة بالغمس الساخن، أو مطلية برقائق الزنك، أو مطلية بـ PTFE، أو غير قابلة للصدأ.

يؤثر الطلاء على مقاومة التآكل، وملاءمة الخيط، وسلوك عزم الدوران. بالنسبة للمشاريع المتعلقة بالتآكل، قم بالمراجعة مختلف السحابات المغلفة قبل التأكد من الانتهاء.

يجب أن يشمل الفحص النهائي ما يلي:

• الأبعاد
• اختبار قياس الخيط
• وضع علامات على الرأس
• صلابة
• نتيجة الشد أو إثبات الحمل
• سمك الطلاء
• العيوب البصرية
• تسمية التعبئة ورقم الدفعة

النصيحة النهائية

إن تصنيع البراغي عبارة عن سلسلة يتم التحكم فيها، وليست عملية آلة واحدة. العنوان البارد يخلق الشكل. المتداول الخيط يخلق ملاءمة التجميع. المعالجة الحرارية تخلق القوة. يربط الفحص كل خطوة بمواصفات المشتري.

للحصول على مصادر موثوقة، حدد المواد والمعيار والدرجة والخيط والطلاء والاختبار والتعبئة قبل بدء الإنتاج. يمكن للمشترين مراجعة كاملا منتجات السحابة النطاق عند إنشاء RFQ كاملاً.