Il rivestimento degli elementi di fissaggio non riguarda solo l'aspetto. Influisce sulla resistenza alla corrosione, sull'adattamento della filettatura, sul comportamento della coppia, sui requisiti di ispezione e talvolta sul rischio di guasto.
Per gli acquirenti, il rivestimento giusto dovrebbe essere selezionato in base all'applicazione, all'ambiente, al grado di fissaggio e al metodo di assemblaggio. Un rivestimento efficace per le staffe interne potrebbe cedere rapidamente nelle strutture in acciaio esterne, nelle attrezzature marine o nei giunti bullonati ad alta resistenza.
Perché la scelta del rivestimento dei dispositivi di fissaggio è importante
Gli elementi di fissaggio in acciaio al carbonio non rivestito si corrodono rapidamente in caso di utilizzo umido o all'aperto. Il rivestimento aggiunge protezione, ma ogni rivestimento ha dei limiti.
I principali fattori di selezione sono:
- Esposizione alla corrosione
- Materiale di fissaggio e grado di resistenza
- Adattamento della filettatura dopo il rivestimento
- Comportamento di coppia e precarico
- Requisiti di nebbia salina
- Requisito dell'aspetto
- Costo e tempi di consegna
Gli acquirenti possono confrontare disponibili vari elementi di fissaggio rivestiti prima di confermare la finitura finale.
Rivestimenti di dispositivi di fissaggio comuni a confronto
| Tipo di rivestimento | Uso tipico | Preoccupazione chiave dell'acquirente |
|---|---|---|
| Zincatura | Protezione dalla corrosione per ambienti interni e per impieghi leggeri | Vita all'aperto limitata; verificare il rischio di infragilimento da idrogeno per i bulloni ad alta resistenza |
| Zincatura a caldo, HDG | Strutture in acciaio per esterni, ancoraggi, bulloni di grandi dimensioni | Lo spessore del rivestimento può influire sull'adattamento della filettatura |
| Dacromet / zinc flake | Elevata resistenza alla corrosione con spessore controllato | Confermare lo standard di rivestimento, l'attrito e le ore di nebbia salina |
| Rivestimento PTFE | Flange, servizi chimici, applicazioni antigrippaggio | Modifica la relazione coppia-precarico |
| Ossido nero | Aspetto e protezione dalla luce | Ha bisogno di olio; solo una debole protezione dalla corrosione |
| Fosfato | Base di lubrificazione, base di verniciatura, parti automobilistiche | Resistenza alla corrosione autonoma limitata |
| Passivazione inossidabile | Elementi di fissaggio in acciaio inossidabile | Migliora la pulizia della superficie, non un rivestimento spesso |
Per applicazioni a carico elevato, rivedere elementi di fissaggio ad alta resistenza prima di approvare la zincatura o altre finiture galvaniche.
Zincatura
Miglior utilizzo
La zincatura è comune per viti, bulloni, dadi e rondelle standard utilizzati all'interno o in ambienti protetti.
È economico e dà una finitura pulita. Tuttavia, non è la scelta migliore per l’esposizione all’aperto a lungo termine.
Rischio chiave
Per le classi 10.9, 12.9 e altri elementi di fissaggio temprati, la placcatura elettrolitica dello zinco può sollevare problemi di infragilimento da idrogeno. Potrebbero essere necessari il controllo della cottura e del processo.
Zincatura a caldo
L'HDG fornisce una protezione di zinco più pesante rispetto alla galvanica standard. Viene comunemente utilizzato per elementi di fissaggio per costruzioni esterne, ancoraggi, bulloni strutturali e connessioni in acciaio pesante.
Il problema principale è lo spessore del rivestimento. I dadi potrebbero richiedere una maschiatura o un abbinamento adeguati dopo la zincatura. L'adattamento della filettatura deve essere controllato prima della spedizione.
Rivestimenti Dacromet e lamelle di zinco
Dacromet è spesso utilizzato come riferimento commerciale per i rivestimenti in lamelle di zinco. Questi rivestimenti non sono elettrolitici e vengono spesso selezionati quando gli acquirenti necessitano di una buona resistenza alla corrosione con uno spessore del rivestimento più controllato rispetto agli HDG.
Sono comuni nel settore automobilistico, nell'energia eolica, nei macchinari e nelle applicazioni di fissaggio ad alta resistenza.
Rivestimento PTFE
Il rivestimento PTFE riduce l'attrito e migliora la resistenza alla corrosione e agli agenti chimici in applicazioni selezionate. Viene spesso utilizzato su prigionieri, dadi e rondelle per gruppi di flange.
Il punto chiave è la coppia. Gli elementi di fissaggio rivestiti PTFE possono creare un precarico diverso alla stessa coppia rispetto agli elementi di fissaggio semplici o zincati.
Lista di controllo RFQ per elementi di fissaggio rivestiti
Prima di ordinare specificare:
- Standard e dimensioni del prodotto
- Materiale e grado di resistenza
- Tipo e colore del rivestimento
- Requisito di spessore del rivestimento
- Ore di nebbia salina e criteri di accettazione
- Adattamento della filettatura dopo il rivestimento
- Requisito di coppia o attrito
- Rapporto o certificato di rivestimento richiesto
- Protezione dell'imballaggio per superfici rivestite
Per zone di rivestimento speciali o parti basate su disegni, utilizzare elementi di fissaggio personalizzati non standard.
Consiglio finale
Non scegliere il rivestimento degli elementi di fissaggio solo in base al colore o al prezzo. Zinco, HDG, zinco lamellare tipo Dacromet, PTFE, ossido nero, fosfato e passivazione servono a scopi diversi.
Una specifica di rivestimento corretta dovrebbe definire la resistenza alla corrosione, l'adattamento della filettatura, il grado di fissaggio, il metodo di installazione, i test e la documentazione prima della produzione.
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