يعد اختبار مقياس الخيط Go/No-Go أحد أكثر الفحوصات العملية في فحص أدوات التثبيت. إنه يؤكد ما إذا كان يمكن تجميع البراغي والصواميل والمسامير والأزرار والأجزاء الملولبة ضمن حدود الخيوط المطلوبة.
بالنسبة للمشترين، يعد هذا الاختبار مهمًا لأنه غالبًا ما يتم اكتشاف عيوب الخيط بعد فوات الأوان. قد يبدو المثبت نظيفًا، ولكن إذا لم يتجاوز الخيط المقياس الصحيح، فقد يتسبب ذلك في تجميع محكم أو فضفاض أو خيوط مجردة أو رفض الموقع.
ماذا يعني اختبار مقياس الخيط Go/No-Go
الغرض الأساسي
يتحقق مقياس Go/No-Go مما إذا كان الخيط ضمن الحدود المقبولة.
ال الذهاب قياس يجب أن يتم التجميع بسلاسة.
ال مقياس عدم الذهاب لا ينبغي تجميعها بالكامل.
إذا لم يمر الجانب Go، فقد يكون الخيط كبيرًا جدًا أو تالفًا أو مطليًا بشكل ثقيل جدًا أو تم تشكيله بشكل غير صحيح. إذا تجاوز الجانب المحظور مسافة كبيرة جدًا، فقد يكون حجم الخيط أقل من اللازم أو فضفاضًا جدًا.
بالنسبة للبراغي والصواميل والمسامير القياسية، يمكن للمشترين البدء منها السحابات القياسية وتحديد متطلبات قياس الخيط في RFQ.
أنواع المقاييس للسحابات المختلفة
الخيوط الخارجية والداخلية
يتم استخدام مقاييس مختلفة لأشكال الخيوط المختلفة.
| منتج | نوع الموضوع | المقياس المشترك |
|---|---|---|
| مسمار ملولب | خيط خارجي | مقياس حلقة الموضوع |
| برغي | خيط خارجي | مقياس حلقة الموضوع |
| مسمار | خيط خارجي | مقياس حلقة الموضوع |
| صامولة | خيط داخلي | قياس المكونات الموضوع |
| جزء استغلالها | خيط داخلي | قياس المكونات الموضوع |
بالنسبة لتطبيقات الترباس الشائعة، يمكن للمشترين المراجعة منتجات الترباس وتأكد مما إذا كان الخيط متريًا، أو UNC، أو UNF، أو خشنًا، أو ناعمًا، أو خيطًا كاملاً، أو قلاوظ جزئي.
فحص الخيط المتري والبوصة
تأكيد المعيار الصحيح
تستخدم الخيوط المترية والخيوط بوصة أنظمة مختلفة. عادةً ما يتم تحديد الخيوط المترية حسب القطر ودرجة الميل، مثل M12 × 1.75. يتم تحديد خيوط البوصة عادةً حسب القطر والخيوط لكل بوصة، مثل 1/2-13 UNC أو 1/2-20 UNF.
قبل الاختبار، تأكد من:
- نظام الموضوع: متري أو بوصة
- القطر
- الملعب أو TPI
- التسامح موضوع أو الطبقة
- خيط داخلي أو خارجي
- حالة المغلفة أو غير المغلفة
يجب أن يتطابق المقياس الصحيح مع مواصفات الخيط الفعلية. المقياس القريب الحجم غير مقبول لمراقبة الجودة.
متى ينبغي إجراء الاختبار
لا تنتظر حتى التعبئة النهائية فقط
يجب استخدام اختبار قياس الخيط على عدة مراحل.
- فحص القطعة الأولى بعد لف الخيط أو قطعه
- عمليات الفحص أثناء الإنتاج
- التفتيش النهائي قبل التعبئة
- بعد الطلاء، إذا كان الطلاء يؤثر على الخيط
- قبل الشحن للطلبات الحرجة أو المخصصة
ل السحابات عالية القوةيجب التحقق من ملاءمة الخيط مع الخواص الميكانيكية والصلابة وإمكانية التتبع.
طلاء وتناسب الموضوع
يجب أن يتبع الاختبار النهائي الانتهاء النهائي
طلاء يمكن أن يغير تناسب الخيط. طلاء الزنك، الجلفنة بالغمس الساخن، رقائق الزنك، أكسيد أسود، PTFE، والتشطيبات الأخرى قد تضيف سمكًا أو تغير الاحتكاك.
قد يفشل الخيط الذي يمر قبل الطلاء بعد الطلاء. يعد هذا أمرًا شائعًا مع البراغي والصواميل المجلفنة بالغمس الساخن إذا لم يتم التحكم في بدل الخيط.
للسحابات المغلفة، مراجعة مختلف السحابات المغلفة واطلب اختبار الجوز النهائي أو اختبار القياس بعد الانتهاء.
المشاكل الشائعة التي تم العثور عليها عن طريق القياس
| نتيجة الاختبار | السبب المحتمل | مخاطر المشتري |
|---|---|---|
| فشل مقياس الذهاب | خيط كبير الحجم، نتوءات، تراكم الطلاء | لا يمكن تجميع الجوز |
| مقياس عدم الذهاب يمر بعيدًا جدًا | خيط صغير الحجم | تناسب فضفاض أو مشاركة ضعيفة |
| العصي قياس | خيط تالف أو سطح متسخ | تأخير التجميع |
| الجوز مناسب قبل الطلاء ولكنه يفشل بعد الطلاء | طلاء سميك جدًا | مشكلة في تثبيت الموقع |
| نتائج النجاح/الفشل المختلطة | عملية غير مستقرة أو دفعات مختلطة | عدم تناسق الجودة |
RFQ قائمة مرجعية للمشترين
لإجراء فحص موثوق به، قم بتضمين ما يلي:
| RFQ السلعة | ما يجب تحديده |
|---|---|
| معيار الموضوع | متري، UNC، UNF، أو الرسم |
| حجم الخيط | القطر والملعب أو TPI |
| التسامح | 6g، 6H، 2A، 2B، إلخ. |
| اختبار القياس | الذهاب / عدم الذهاب مطلوب أم لا |
| مرحلة الاختبار | قبل الطلاء، بعد الطلاء، أو كليهما |
| المستندات | تقرير التفتيش وتتبع الدفعة |
| أجزاء متطابقة | صامولة، أو غسالة، أو فتحة ملولبة، أو تجميع |
بالنسبة للخيوط الخاصة، أو البراغي المخصصة، أو المسامير، أو أدوات التثبيت القائمة على الرسم، استخدمها السحابات المخصصة غير القياسية وتحديد متطلبات القياس قبل الإنتاج.
النصيحة النهائية
يعد اختبار مقياس الخيوط Go/No-Go طريقة فحص بسيطة ولكنها أساسية. إنه يؤكد ملاءمة التجميع الحقيقية، وليس المظهر البصري فقط.
بالنسبة للمشترين، فإن القاعدة الأكثر أمانًا واضحة: تحديد معيار الخيط، والتسامح، وحالة الطلاء، ومرحلة الاختبار، وسجل الفحص قبل الإنتاج. وهذا يمنع عدم تطابق الخيط، وتداخل الطلاء، ومشاكل التجميع المكلفة.